涂裝前處理包括脫脂、除銹和磷化。磷化是中心環(huán)節(jié)，脫脂除銹是磷化前的準備工序。因此，在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線的實踐中，不僅要以磷化為重點，還要根據(jù)磷化質(zhì)量的要求，抓好除油和除銹工作，尤其要注意兩者的相互影響。
式電泳設(shè)備.jpg)
除油除銹高質(zhì)量的磷化膜只在工件表面完全去除油、銹、氧化皮等異物后形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，還會產(chǎn)生影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底有效去除這些異物是磷化的必要條件。
除油和除銹是磷化前的兩個基本工序。相對而言，油比銹危害更大，而且有油直接影響除銹速度。因此，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進行。但對于油少銹多的工件，也可將除油和除銹兩種基本工序可以合二為一。，在一個槽內(nèi)同時完成除油除銹工序，縮短電泳涂裝生產(chǎn)線，降低設(shè)備和廠房的投資成本，但處理質(zhì)量不如開槽?？捎糜谝筝^低的場合。采用此工藝后，除油劑也應(yīng)選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用，鹽酸仍然用于除銹。鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮去除效果好，常溫下使用。缺點是鹽酸除銹酸霧大，對人體有害，環(huán)境污染嚴重。
隨著工業(yè)的發(fā)展，電泳涂裝生產(chǎn)線注重保護環(huán)境和改善勞動條件已成為人們普遍關(guān)心的問題。因此，藥劑的選擇應(yīng)考慮到環(huán)境保護的需要。因此，除油劑的選擇要求配制簡單，去污能力強，不含常溫下難以清洗的氫氧化鈉、硅酸鹽、乳化劑等成分，常溫易清洗，不含有毒物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好，選用除銹劑時應(yīng)含有促進劑、緩蝕劑和緩蝕劑，可提高除銹速度，防止工件過度腐蝕和氫脆，抑制酸霧。特別值得注意的是抑制酸霧、酸洗和除銹過程中產(chǎn)生，不僅腐蝕設(shè)備和工廠，污染環(huán)境，所以有效抑制酸霧，不僅是環(huán)保的需要，還是單位本身的需要。
