靜電粉末噴涂設(shè)備:供粉中心，該供粉中心集粉末回收裝置，自動(dòng)粉篩選和粉末流化功能于一體，主要負(fù)責(zé)將粉末輸送到噴槍同時(shí)通過(guò)抽吸管路、自動(dòng)反吹清洗和一系列電氣自動(dòng)化控制。
在粉末涂裝發(fā)展的早期階段，粉桶是抽吸粉末和粉末噴涂前進(jìn)行流化的主要部件。隨著粉末涂裝行業(yè)的發(fā)展，為滿(mǎn)足大規(guī)模涂裝的需求，國(guó)內(nèi)開(kāi)始在粉桶上增加電磁振蕩或攪拌裝置，但仍然無(wú)法有效解決粉末抽吸過(guò)程中由于粉末堵塞產(chǎn)生的不出粉等問(wèn)題。此外，粉末的流化效果不佳或者回收粉末與新粉混合配比不佳都會(huì)直接影響噴涂效率和噴涂效果。
特別是近年來(lái)，粉末噴涂作業(yè)中“多色噴涂”成為了主流，而傳統(tǒng)的粉桶換色需要的清理時(shí)間長(zhǎng)、換色難度大且換色過(guò)程中產(chǎn)生的粉末浪費(fèi)以及粉末外溢等環(huán)境污染問(wèn)題，引發(fā)了噴涂行業(yè)對(duì)噴涂效率、粉末成本以及環(huán)境污染問(wèn)題的思考。
作為一種新型的智能化供粉中心，需要連續(xù)、均勻、定量地將粉末輸送到噴槍中，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)新粉與回收粉末的混合比，并將其投入循環(huán)使用，粉末振動(dòng)、流態(tài)化的全過(guò)程需要密封和安靜，以防止粉末溢出污染和噪聲污染(工作過(guò)程噪聲應(yīng)小于75db，換色過(guò)程噪聲應(yīng)小于95dB)。
送粉中心需要能夠適應(yīng)粉袋或使用原包裝粉箱，以保持均勻流化。供粉中心的智能化發(fā)展將體現(xiàn)在能夠識(shí)別粉末可用量和具備自動(dòng)控制新粉添加功能，以及脈沖式反吹裝置，以確保噴槍和管道的自動(dòng)清洗更加方便快捷，特別是在改變粉末顏色的過(guò)程中考慮到維護(hù)廠房環(huán)境。
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智能化供粉中心主要配置的特征如下：
粉袋圓錐體或振動(dòng)平臺(tái)支撐25公斤粉袋，通過(guò)粉管和粉末振動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)粉袋流化。
配有高精度粉末位置檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)檢測(cè)粉末的當(dāng)前位置。
封閉式粉末流化箱與自帶的粉末篩配合使用，可支持6 ~ 7 kg粉末，滿(mǎn)足24 ~ 30把噴槍同時(shí)作業(yè)。新粉與回收粉能夠按照程序設(shè)定比例關(guān)系進(jìn)行一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)使用。
超聲波振動(dòng)篩可以支持不同尺寸的篩網(wǎng)孔徑。
粉末噴涂設(shè)備供應(yīng)中心由觸摸屏編程和操作?？蛇x擇設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際狀態(tài)、報(bào)警信息、參數(shù)設(shè)置、手動(dòng)或自動(dòng)操作，并可根據(jù)不同工件設(shè)置多個(gè)參數(shù)。供粉中心預(yù)測(cè)粉量不足或無(wú)粉時(shí)，需要及時(shí)報(bào)警，提醒操作人員加粉或更換粉箱，同時(shí)記錄信息。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或參數(shù)錯(cuò)誤時(shí)，可以及時(shí)顯示故障或警告信息。需要變色時(shí)，只需將吸粉管連接到粉末回收界面，按下操作界面上的“粉末回收”鍵，即可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)“一鍵變色”。
回收裝置
通常的回收處理裝置有濾芯式或者雙旋風(fēng)等兩種方法主要表現(xiàn)形式。濾芯式回收可以依靠高性能過(guò)濾裝置（濾芯），能夠進(jìn)行回收使用99％以上的粉末噴涂量，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。現(xiàn)在市場(chǎng)是絕大多書(shū)單色（或者其他顏色不同種類(lèi)相對(duì)較少）的噴涂用戶(hù)會(huì)采用濾芯式回收。雙旋風(fēng)式回收利用裝置研究主要使用在換色噴房上，由于它往往能夠帶來(lái)較快的顏色更換效率。大多數(shù)換色較為頻繁的企業(yè)會(huì)選擇雙旋風(fēng)作為其粉末噴涂設(shè)備的回收裝置。
