表面涂裝工程是表面工程技術(shù)之一，涂裝預(yù)處理工藝包括脫脂（除油）等。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量污染物，只有傳統(tǒng)工藝不能有效處理廢水樹脂、表面活性劑等有機(jī)物，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)上述問題，提出廢水微電解預(yù)處理工藝形式與傳統(tǒng)AO生化處理、活性炭吸附相結(jié)合，最終處理水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
一、介紹涂裝電泳設(shè)備工藝。
涂裝工藝一般由三個(gè)基本、電泳、清洗、干燥三個(gè)基本1=序組成。
涂裝前的表面處理是涂裝電泳設(shè)備的基礎(chǔ)，包括表面清洗（除銹、脫脂等）和磷化處理。脫脂一般用熱堿液和有機(jī)溶劑清洗，堿液由強(qiáng)堿、弱酸、聚合堿鹽（如磷酸鹽、硅酸鹽等）、表面活性劑（陽離子或非離子型）等合作制成。磷化處理是通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成非金屬無導(dǎo)電多孔磷酸鹽膜，可顯著提高涂層的附著力、耐腐蝕性和耐水性。中央空調(diào)通風(fēng)百葉窗磷化一般采用薄膜鋅鹽快速磷化處理。磷化液的主要成分是磷酸二氫鋅、氧化劑（如NaNO、NaCl03）和一些添加劑（如三聚磷酸鈉、Na-CI）。磷化處理后，一般再清洗2~3次。清洗后，工件進(jìn)入涂層電泳過程，常用陰極電泳涂層方法涂層陽離子水溶性涂層。電泳后，用超濾液清洗2~3次，然后用去離子水清洗。面漆一般采用三聚氰胺基醇酸樹脂磁漆，采用自動(dòng)噴槍或靜電噴漆。噴漆后，通過自動(dòng)吊具裝配線送人烘箱烘干。
涂裝廢水的性質(zhì)。
1.1污染源分析
在上述涂裝生產(chǎn)過程中，主要由涂裝前處理廢水和電泳廢水組成。
預(yù)處理廢水來自油漆前表面處理的脫脂、磷化、表面調(diào)整等工藝。廢水含有乳化油、表面活性劑、脫脂劑(堿液)、磷化劑(無機(jī)鹽)、表面調(diào)節(jié)劑(無機(jī)物)、金屬離子、鈦白粉、有機(jī)溶劑等。
電泳廢水主要產(chǎn)生于工件電泳后清洗過程中附著的浮漆和槽液。廢水中含有電泳漆(如水溶性環(huán)氧樹脂、乙醇胺、乙氰酸酯、酚醛樹脂等)。)、顏料(如碳黑、氧化鐵紅、鉛汞等。)、填料(如鈦白粉、滑石粉等。)、有機(jī)溶劑(如三乙醇胺、丁醇等。)和少量金屬離子。以寧波某臺(tái)資企業(yè)電泳廢水產(chǎn)生的廢水為例。預(yù)處理混合廢水的平均COD為1100mg/L，水量為50m3/；電泳液定期更換2萬mg/L的廢水COD，水量為1.3/D。廢水有機(jī)物濃度高，難以通過常規(guī)生物工藝降解，必須通過強(qiáng)氧化工藝預(yù)處理。
常規(guī)強(qiáng)氧化工藝，特別是芬頓氧化較多，但芬頓氧化管理復(fù)雜，運(yùn)行成本高。本文主要介紹微電解預(yù)處理。
1.2水質(zhì)
二、廢水處理技術(shù)
2.1廢水處理工藝
廢水處理T工藝見圖l
2.2廢水處理原理
處理工藝采用微電解氧化、物化、生化、活性炭吸附相結(jié)合的方法。高濃度電泳超濾液與油漆前定量滴加處理廢水混合后集中處理。廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池的空氣攪拌均勻混合，然后通過提升泵提升到微電解塔。稀硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值約為3。pH值調(diào)整到位后，廢水進(jìn)入微電解塔。微電解塔中的廢水通過空氣攪拌與微電解填料充分反應(yīng)接觸。
微電解技術(shù)又稱內(nèi)電解、鐵碳還原、鐵碳法、零價(jià)鐵法等。[51鐵碳微電解法是利用金屬的電化學(xué)腐蝕原理處理廢水。當(dāng)鐵屑和碳顆粒浸泡在酸性廢水中時(shí)，由于鐵和碳之間的電極電位差，廢水中會(huì)形成無數(shù)的微電池，其中電位低的鐵變成陽極，電位高。
反應(yīng)過程如下：
陽極(Fe):Fe12e→Fe2+，EO=-0.44V；
陰極(C):2H+2e→2H→H2，E0=0V。
在電解過程中，水中溶解氧可通過以下電極反應(yīng)產(chǎn)生H202：
陰極：2H+02+2e→H202。
H20:羥基自由基OH，能與水中的Fe2+反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力：
Fe2+H202→Fe3+OH+OH一。
通過上述微電解反應(yīng)過程產(chǎn)生的還原氫和羥基自由基的氧化還原，將廢水中的乙醇、丙酮、脂類、苯類等有機(jī)物價(jià)鍵中斷為小分子有機(jī)物。將堿調(diào)節(jié)到8.5左右，然后分別加入聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和絮凝沉淀，去除中和沉淀池中的懸浮物、膠體等物質(zhì)。
中和反應(yīng)沉淀池出水進(jìn)入水解酸化，接觸氧化系列生化處理單元，水解酸化池和接觸氧化池好氧附著在組合填料上，形成生物膜，水解酸化池和氧細(xì)菌將難降解有機(jī)大分子有機(jī)物分解為易降解小分子有機(jī)物，生化處理具有負(fù)荷高、能耗低、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。生物細(xì)菌將通過自身的代謝作用有機(jī)消化吸收，同時(shí)自身增殖，當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時(shí)，自然剝落，通過重力自然沉降到底部，上部液體排入中間池，然后通過活性炭過濾器吸附去除部分有機(jī)物和懸浮物，廢水最終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為了確保生化池有足夠的污泥量，二沉池污泥定期回流到生化池。二沉池出水最終通過活性炭過濾器過濾，活性炭具有較大的比表面積和吸附能力，廢水不能通過二沉池沉淀被生化去除。
2.3實(shí)際操作中的處理效果
處理效果見表2
三，結(jié)語
涂裝車間排放的廢水水質(zhì)取決于各涂裝線的工藝。具體廢水處理工藝的選擇需要在進(jìn)行深入水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)。建議考慮以下幾點(diǎn)：a）對(duì)于生化工藝處理系統(tǒng)，需要考慮高濃度電泳廢水對(duì)系統(tǒng)的影響，避免短時(shí)間、高濃度廢水對(duì)系統(tǒng)的影響，建議采用定量滴加法；b）涂裝廢水的生化性能較差，特別是高濃度過濾廢水不能直接通過生化處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行預(yù)處理。如果系統(tǒng)采用微電解工藝，曝氣攪拌系統(tǒng)考慮微電解填料表面板對(duì)接處理系統(tǒng)的影響；c）從源控制原理出發(fā)，淘汰舊涂料線，選擇先進(jìn)的涂料線，加強(qiáng)涂料生產(chǎn)線管理，減少污染物排放。
