涂裝電泳是將工件和相應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，接通電源后，依靠電場產(chǎn)生的物理和化學(xué)作用，涂料中的樹脂、顏填料以被涂物體為電極均勻沉淀沉積在電極的表面，形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程，至少包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。涂裝電泳按沉積性能可分為陽極電泳(工件為陽極，涂層為陰離子)和陰極電泳(工件為陰極，涂層為陽離子型)；按電源方法可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法分為定電壓和定電流法。目前，直流電源定電壓法陽極電泳在工業(yè)上得到較為廣泛的應(yīng)用。
1、表面處理后的工件；2、電源；3、工件；4、噴水洗滌；5、過濾槽液；6、沉積槽；7、循環(huán)泵
與其他涂裝方法相比，涂裝電泳具有以下特點：
（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量的有機溶劑，大大減少了空氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)隱患；
（2）涂裝效率高，涂層損耗小，涂料利用率可達(dá)90% ~ 95%；
（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂層質(zhì)量好，工件的所有部位，如內(nèi)層、凹陷、焊縫等都能獲得均勻光滑的漆膜，解決了其他涂裝方法在復(fù)雜形狀工件上的涂裝難題；
（4）生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；
（5）設(shè)備復(fù)雜，投資成本高，耗電量大，干燥固化要求溫度較高，涂裝管理復(fù)雜，施工條件苛刻，需要廢水處理；
（6）只能使用水溶性涂料，在涂裝過程中不能變色。儲存太久后，涂料的穩(wěn)定性不容易控制。
備.jpg)
涂裝電泳設(shè)備：
涂裝電泳設(shè)備由電泳槽、攪拌裝置、涂裝過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂裝管理裝置、直流電源裝置、涂裝電泳后清洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置和備用槽等組成。
電泳槽的槽體尺寸和形狀應(yīng)根據(jù)工件的尺寸、形狀和施工工藝來確定。在保證一定的極間距離的情況下，應(yīng)設(shè)計得盡可能小。槽內(nèi)裝有過濾裝置和溫度調(diào)節(jié)裝置，保證漆液有一定的溫度，去除循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。攪拌裝置可以使工作漆液保持均勻，通常使用循環(huán)泵，漆液每小時循環(huán)4 ~ 6次，循環(huán)泵啟動時，槽內(nèi)的油漆液面應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻。涂料管理裝置的作用是補充和調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極去除中和劑，用超濾裝置去除低分子量組分等。一般情況下，電泳電源的選擇是DC電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅整流器。電流大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方法等有關(guān)，一般為30 ~ 50 A/m2。清洗裝置用于清洗涂裝電泳前后的工件，一般使用去離子水，但需要加壓設(shè)備，通常使用具有帶螺旋主體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用于促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐、紅外線烘烤設(shè)備。烘房的設(shè)計要有預(yù)熱、加熱和后加熱三個區(qū)段，要根據(jù)涂料的種類和工件的情況來制定。
