我們知道，在生產和生活當中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法已經無法滿足需求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗技術被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。在工業(yè)清洗領域，尤其是在有精細度和清潔度要求的清洗環(huán)節(jié)，超聲波清洗滿足了汽車制造、航空航空、儀表儀器、五金機械、電子電器、真空鍍膜、光學設備、醫(yī)療設備等精密以及個性化清洗要求。這種被國際公認的潔凈效率最高、清洗效果最佳的工業(yè)清洗方法，清洗效率達到98%以上，得到各行各業(yè)的青睞。
超聲波清洗技術清洗質量高、清洗速度快，清洗時間短，操作簡單。有高清潔度，對于各種污漬去除清洗效果更為徹底。對凹槽、深孔、狹縫細縫和器械隱蔽處、內部細小零件也能清洗干凈;同時在除油、除銹和除氧化物等方面也有較好的效果。還可以和全自動清洗消毒器相結合使用，易于實現(xiàn)機械化和自動化。
超聲波是一種機械波，是聲波的一種。人耳能夠聽到的聲波的頻率范圍在16～20000Hz左右，因此頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。當高于音波(28～40khz)的高頻振動傳給清洗介質后，超聲波以高頻次的壓力和張力交互性變換方式向水進行透射，在張力作用時，水中產生“真空”核群泡，在壓力作用時，“真空”核群泡由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來，表面污垢被剝離，從而達到精密洗凈目的，這一過程稱為”空化效應”。
一階段： 隨著壓力的降低，促使大量氣泡的產生;
二階段： 氣泡不斷增大，根據不同頻率氣泡增大到不同尺寸;
三階段：壓力增加，氣泡被壓縮;
四階段：溫度升高直到氣泡爆破，產生微刷效應。
直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。 圖源： 昆山市超聲儀器有限公司
超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。當達到20-30Khz的超聲系統(tǒng)，可應對嚴重污垢的清洗，適合去除堅硬的污垢、結殼和積碳等，用于清洗機械零件、注塑模具和各種嚴重污染或者需要高功率處理的零件。當達到30-60kHz，可以解決一些輕微污染清洗問題，如一些醫(yī)療、外科、制藥、鐘表首飾等需要溫和處理的零件。
高頻超聲清洗也適用于計算機、微電子元件的精細清洗，如磁盤、驅動器，讀寫頭，液晶玻璃及平面顯示器，微組件和拋光金屬件等的清洗。這些清洗對象要求在清洗過程中不能受到空化腐蝕。兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片及簿膜等的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷，而不產生空化作用，由于清洗方向性強，被清洗件一般置于與聲束平行的方向。
使用20-30Khz的超聲系統(tǒng)，產生數(shù)量較少尺寸更大的氣泡，每個大氣泡被壓縮產生更大強度的爆破
使用30-60kHz的超聲系統(tǒng)時，清洗中產生大量的小氣泡，爆破強度低，是一種溫和的清洗過程。
