RTO：蓄熱室氧化器主要內(nèi)容包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，催料燃燒，有機(jī)廢氣處理設(shè)備其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化可以分解成二氧化碳和水。氧化過(guò)程中產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱“，此“蓄熱“用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而能夠節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分為以下兩個(gè)或兩個(gè)以上的區(qū)或室，每個(gè)系統(tǒng)蓄熱體依次進(jìn)行蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱“后應(yīng)立即引入一些適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95％以上），只有待清掃完成后才能真正進(jìn)入“蓄熱“程序。
RCO:該方法與RTO相同，也是近10年發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒方式能耗最低，無(wú)二次污染，廣泛應(yīng)用于廢氣濃度高的場(chǎng)合。
RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化化學(xué)反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95％. RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用一些專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過(guò)渡金屬作為催化劑，在250-500℃的低溫下發(fā)生氧化，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備成本。 現(xiàn)在，一些國(guó)家已經(jīng)逐漸開(kāi)始使用RCO技術(shù)已經(jīng)取代了處理有機(jī)廢氣的RTO，許多RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備已經(jīng)開(kāi)始轉(zhuǎn)化為RCO，這可以減少33% 到50% 的操作成本。反應(yīng)后，有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的二氧化碳和水，從而使污染得到控制。
